Фасовочная установка для агрессивных жидкостей: гипохлорита натрия 15%, соляной и серной кислот, полиоксихлорида алюминия, перекиси водорода.

В рамках проекта CHEMCONECT финской химической корпорации Kemira и ООО «РЕКОН СПб» разработан уникальный полуавтомат по фасовке в канистры едких коррозионных веществ: гипохлорита натрия 15%, соляной и серной кислот, полиоксихлорида алюминия, перекиси водорода.
НАЗНАЧЕНИЕ
Представляет собой оборудование для химической промышленности:
комплекс, состоящий из емкостей, системой подачи, системой дозирования, элементами управления, трубопроводной и запорной арматурой. Изделие предназначено для розлива агрессивных жидкостей одновременно в 4 (четыре) канистры по заданному весу.
Расходный резервуар, заполненный продуктом, установлен рядом с устройством для розлива и соединен с химически совместимым насосом. На весовые платформы устанавливают тару. На блоке управления задается требуемая масса нетто продукта. При запуске насос осуществляет подачу продукта по трубопроводу, далее через раздаточные патрубки жидкость поступает в контейнеры. При достижении заданного веса блок управления подает сигнал о прекращении подачи жидкости в тару и подъеме гребенки, чтобы снять канистры с платформ. Система позволяет не отключать насос по заполнении всех канистр, что позволяет обеспечить его долговечность.
1. Безопасность и экологичность:
- удалённость оператора от агрессивных жидкостей;
- как опция защитное стекло разделяющие оператора и установку в момент розлива;
- для защиты от аварийной утечки агрессивных жидкостей предусмотрен поддон или аварийная накопительная ёмкость.
2. Высокая производительность и как следствие повышение экономической эффективности:
- производительность до 4.000 литров в час;
- требуется всего один оператор, работающий дистанционно.
3. Фасовка по заданному весу.
Преимущества фасовки по весу:
Все жидкости, характеризуются двумя важными параметрами, влияющими на процесс фасовки:
1. плотность, которая зависит от многих факторов, например, от температуры окружающей среды, неоднородности химического состава вещества в разных партиях от одного производителя или разных производителей.
2. вязкость или текучесть жидкости, а также уровень жидкости в подающей ёмкости влияют на скорость поступления жидкости в контейнер.
3. возможность точной фасовки в темные непрозрачные канистры не только " тихие" жидкости, но и пенящиеся.
При прямом сравнении принцип гравиметрического измерения дает, в отличии от фасовки по времени, уровню или объёму, подходит практически для любой жидкости, независимо от физико-химических свойств, неоднородности вещества в разных партиях, скорости потока и температуры окружающей среды.
4. Погрешность при фасовке, менее 1% от номинала.
Фасовка по весу, с использованием тензодатчика, даёт максимально точный результат.
Кроме точности фасовка по весу характеризуется более простой подготовкой устройства к фасовке без дополнительных расчетов при изменении параметров жидкости, которую требуется расфасовывать.
При наполнении по весу может быть достигнуто исключительно точное количество содержимого в готовой продукции, что позволяет снизить экономические издержки в случае перелива и претензий от потребителей в случае недолива продукта.
5. Возможность индивидуального изготовления установки под требования Заказчика.



Пример работы: http://rekon-spb.ru/upload/1011.mp4